在塑膠模具設(shè)計(jì)制造過程中，模具裝配可謂是必不可少的一道重要工序。所謂模具裝配其實(shí)就是指根據(jù)模具裝配圖和規(guī)定的技術(shù)要求，將模具零件按照特定工藝順序進(jìn)行配合和聯(lián)接，以使之符合相應(yīng)設(shè)計(jì)要求。就塑膠模具而言，其裝配過程大致包含準(zhǔn)備、組件裝配、總裝配及檢驗(yàn)調(diào)試四個(gè)階段，下面就各階段的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行如下簡(jiǎn)單總結(jié)。

?準(zhǔn)備階段

1.熟悉裝配工藝規(guī)程。注塑模的裝配工藝規(guī)程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導(dǎo)模具裝配工作的技術(shù)文件，是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。因此，在裝配前工人應(yīng)認(rèn)真閱讀裝配工藝規(guī)程，了解并掌握所要裝配模具的全過程。

2.徹底了解總裝圖。總裝圖是進(jìn)行塑膠模具裝配的主要依據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，模具的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了模具的裝配順序和方法。深人分析總裝圖、部裝圖及零件圖，可以深入了解模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能。

3.檢查核對(duì)零件。根據(jù)總裝圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)零件數(shù)量是否夠數(shù)，隨后將各個(gè)零件仔細(xì)清洗干凈，再仔細(xì)檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工余量，有無(wú)變形和裂紋缺陷等。

4.掌握模具驗(yàn)收技術(shù)條件。塑膠模具的驗(yàn)收技術(shù)條件是模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)，也是裝配時(shí)的工藝依據(jù)。這個(gè)驗(yàn)收技術(shù)條件主要是與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議書和產(chǎn)品圖的技術(shù)要求及參照國(guó)家頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所以在裝配前，工人應(yīng)對(duì)這些技術(shù)條件進(jìn)行充分了解，這樣才能在裝配時(shí)充分注意，以裝配出合格模具來(lái)。

5.開拓裝配場(chǎng)地。裝配塑膠模具時(shí)，需要有一個(gè)良好的裝配場(chǎng)地，該場(chǎng)地應(yīng)干凈整潔，不能有任何雜物存在，同時(shí)要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設(shè)備準(zhǔn)備好。

6.準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)件及相關(guān)材料。每一套塑膠模具都有很多標(biāo)準(zhǔn)件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數(shù)量雖不很多，但規(guī)格很多，為了裝配時(shí)的順利，在裝配之初要將這些標(biāo)準(zhǔn)件一一找好，以備裝配時(shí)便于尋找，另外，裝配時(shí)所需的輔助材料，也要按需要準(zhǔn)備好。

?組件裝配階段

按照各零件所具有的功能進(jìn)行部件組裝。

?總裝配階段

1.選擇好裝配基準(zhǔn)件，安排好上、下模的裝配順序。

2.將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結(jié)合在一起，成為一副完整的模具。

3.塑膠模具模具裝配完成后，應(yīng)保障裝配精度，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。

?檢驗(yàn)調(diào)試階段

1.按照塑膠模具模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠止δ堋?

2.在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模、調(diào)整、修正模具，直到模具產(chǎn)品合格為止?！揪唧w可參考《定做塑膠模具需謹(jǐn)慎，切莫以價(jià)格衡量一切！》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是對(duì)塑膠模具裝配全過程的簡(jiǎn)要概述。模具裝配工藝從表面上看雖比較簡(jiǎn)單，但實(shí)則也是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的工作，一旦某一環(huán)節(jié)出錯(cuò)，都將嚴(yán)重影響模具裝配質(zhì)量和使用效果，為避免不必要的生產(chǎn)成本，還望相關(guān)人員定要嚴(yán)格按照上述規(guī)程規(guī)范進(jìn)行模具的裝配。