如何在保障塑膠模具成型質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高模具生產(chǎn)率、縮短模具開發(fā)周期、提升企業(yè)技術(shù)實力、降低生產(chǎn)成本，這一直以來都是每個塑膠模具制造廠商都會面對的一大難點。就以我司多年研究結(jié)果來看，要想有效解決上述問題，關(guān)鍵則在于能否創(chuàng)新模具的制造技術(shù)，而在塑膠模具的制造上，我司已經(jīng)制定出了一套行之有效的設(shè)計開發(fā)方案，下面就來與廣大業(yè)內(nèi)人士交流交流，以期共同提高模具制造質(zhì)量水平，提升企業(yè)市場競爭力。

一、過程執(zhí)行并行工程

過程執(zhí)行并行工程是減少塑膠模具開發(fā)進(jìn)度較合理的方式之一。說白了并行工程就是說塑膠模具開發(fā)設(shè)計全過程中的各工藝流程、各階段須同歩、并行處理、交叉式開展，盡量減少串行。

二、規(guī)范化設(shè)計構(gòu)思與生產(chǎn)制造

塑膠模具設(shè)計規(guī)范化先要創(chuàng)建模具設(shè)計規(guī)范數(shù)據(jù)庫查詢，包含獨立零件的規(guī)范零件、帶有裝配線構(gòu)造的規(guī)范構(gòu)件、模架構(gòu)造數(shù)據(jù)庫查詢及典型性塑膠模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫查詢，供專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計構(gòu)思塑膠模具時啟用復(fù)制，提升設(shè)計構(gòu)思高效率和模具配件利用率，保持塑膠模具結(jié)構(gòu)的規(guī)范性、通用化和規(guī)范化，促使模具規(guī)范化水平達(dá)70%之上。

三、精細(xì)化管理生產(chǎn)加工一次及時

精細(xì)化管理生產(chǎn)加工的目地是大大減少銑工學(xué)習(xí)進(jìn)修，一次工及時，減少不斷生產(chǎn)加工、后繼填補、人工服務(wù)整修及模品質(zhì)對銑工手藝的依靠等。如左右模齒面空隙直生產(chǎn)加工及時，無需銑工開空隙；沖孔機凸/型腔立即裝不用調(diào)節(jié)：拉延實體模型面的高光順性無接刀印痕，降低研合：內(nèi)遮蓋件拉延模無需去刀紋，不推磨；凹圓弧切小生產(chǎn)加工，無需清根等。根據(jù)精細(xì)化管理生產(chǎn)加工和選用高質(zhì)量的標(biāo)件，再使零件的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)和裝配線標(biāo)準(zhǔn)一致，保持銑工生產(chǎn)制造的只裝配不上少修，即說白了的“立即裝配線法”，是當(dāng)代塑膠模具制造的管理方法方位?！揪唧w可參考《還在為塑膠模具拋光缺陷犯愁？原因及解決辦法都在這里》的相關(guān)內(nèi)容】

當(dāng)然，以上僅僅是我司結(jié)合自身多年設(shè)計生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，就塑膠模具制造技術(shù)的一點粗淺看法和見解，如有不確之處，還望廣大業(yè)內(nèi)人士及專家不吝指正，我們定虛心改正，以更好地推進(jìn)模具制造行業(yè)的快速健康發(fā)展。