產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽(yáng)面可以說(shuō)是很多塑膠模具廠生產(chǎn)中時(shí)常會(huì)遇到的一大難題。就陰陽(yáng)面這類質(zhì)量缺陷而言，它的出現(xiàn)一般與模具以及產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)都有著直接的關(guān)系，而且與塑膠模具的設(shè)計(jì)制作也密切相關(guān)，所以，只有注重好每一個(gè)細(xì)節(jié)，綜合考慮各方面的問(wèn)題，產(chǎn)品陰陽(yáng)面的問(wèn)題才能夠得到有效解決。下面就塑膠模具加工中，產(chǎn)品陰陽(yáng)面的具體產(chǎn)生原因及相應(yīng)的解決方案作以如下簡(jiǎn)單分析。

靠近分模線周邊的陰陽(yáng)面，分型面都是注塑過(guò)程中排氣主要通道，氣體在快速擠壓中會(huì)急速升溫，不能快速有效排出，造成塑膠模具材料溫度高，是產(chǎn)生分型面周邊發(fā)亮的主因，（有時(shí)不排除是紋面拉傷問(wèn)題需找準(zhǔn)原因）解決分型面周邊陰陽(yáng)面，就是要排氣充分，越是在流動(dòng)末端區(qū)域排氣越要充分，甚至要做到接近材料溢邊值，并且保障排氣通暢。

塑膠模具在成型中產(chǎn)品離澆口近的區(qū)域發(fā)亮，遠(yuǎn)離澆口發(fā)烏。在高速高壓高模溫下產(chǎn)品外觀會(huì)整體偏發(fā)亮，反之則發(fā)烏這是注塑的常識(shí)，對(duì)于大面積產(chǎn)品非常明顯，大家都知道。怎樣做到產(chǎn)品整體外觀盡量接近或者陰陽(yáng)面過(guò)渡比較不明顯呢？一方面就是盡可能加大澆口，不至于造成澆口區(qū)域剪切率大形成局部陰陽(yáng)面。調(diào)機(jī)在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量低壓低速低料溫。另一方面利用模具排氣也可以改變材料的流動(dòng)速度，這也是被很多同行忽略的技術(shù)，在產(chǎn)品流動(dòng)靠近流動(dòng)末端的區(qū)域增加排氣槽，改變材料流動(dòng)速度壓力，也是解決大面積陰陽(yáng)面的方法，不過(guò)難點(diǎn)是要完全靠經(jīng)驗(yàn)，軟件暫時(shí)無(wú)法分析。

產(chǎn)品肉厚不均勻，流動(dòng)速度變化大的區(qū)域。產(chǎn)品肉厚不均勻是造成塑膠模具產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽(yáng)面的較大因素，主要是產(chǎn)品厚的區(qū)域材料流動(dòng)速度慢，產(chǎn)品面容易發(fā)烏，肉厚薄的區(qū)域則反之。原因找到了，怎么解決？能改動(dòng)產(chǎn)品讓肉厚均勻當(dāng)然好，但是往往結(jié)構(gòu)不允許。首先從產(chǎn)品上想辦法，可以考慮在產(chǎn)品較厚的區(qū)域做節(jié)流，就是要處理產(chǎn)品，人為改變材料的流動(dòng)方向和速度，使得整個(gè)產(chǎn)品在流動(dòng)時(shí)盡可能均勻流動(dòng)，此處要特別提出的是，在做節(jié)流時(shí)要運(yùn)用模流分析軟件準(zhǔn)確分析。另一方面利用模具排氣也可以改變材料的流動(dòng)方向和速度，在產(chǎn)品厚度較薄的區(qū)域增加排氣槽，改變材料流動(dòng)速度壓力，也是解決塑膠模具產(chǎn)品大面積陰陽(yáng)面的方法，不過(guò)難點(diǎn)是要完全靠經(jīng)驗(yàn)。肉厚急劇變化處要所好過(guò)渡，讓陰陽(yáng)面也能夠均勻過(guò)渡，可以淡化視覺(jué)，感覺(jué)上不太明顯了。【具體可參考《塑膠模具加工制作流程大起底，走過(guò)路過(guò)別錯(cuò)過(guò)！》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是對(duì)塑膠模具產(chǎn)品陰陽(yáng)面缺陷形成原因的簡(jiǎn)要分析和概述。雖說(shuō)此類問(wèn)題很是常見(jiàn)，但是只要找到問(wèn)題根源，并正確進(jìn)行判斷和處理，便可以保障產(chǎn)品的良好外觀，避免材料的浪費(fèi)，減少不必要的生產(chǎn)成本。