注塑模具制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛。其實，該類模具種類非常廣泛，共有八大類，大家了解幾種呢？接下來就為大家詳細(xì)介紹一下注塑模具的八大種類。

1、單分型面注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具具中較簡單較基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模具，也可以設(shè)計成多型腔注塑模具，是應(yīng)用較廣泛的一種注塑模具。

2、雙分型面注塑模具

雙分型面注塑模具有兩個分型面，與單分型面注塑模具具相比較，雙分型面注塑模具具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，所以也叫三板式注塑模具具，它常用于點澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具具，開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

3、帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模具

當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4、帶有活動成型零部件的注塑模具

由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模具設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

5、自動卸螺紋注塑模具

對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動脫模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。

6、無流道注塑模具

無流道注塑模具是指采用對流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模具，后者稱熱流道注塑模具。

7、直角式注塑模具

直角式注塑模具具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模具截然不同的是該類模具在成型時進(jìn)料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設(shè)在動、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進(jìn)口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊。

8、脫模機構(gòu)在定模上的注塑模具

在大多數(shù)注塑模具中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就應(yīng)該在定模一側(cè)設(shè)置脫模機構(gòu)?！揪唧w可參考《經(jīng)驗分享：注塑模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識》的相關(guān)內(nèi)容】

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