一套注塑模具制成后，往往需要經過大量、反復的調試工作，才能生產出質量優(yōu)異的注塑件制品，但由于多數(shù)生產企業(yè)不嚴格按照標準程序科學調試，以至于實際生產注塑件的過程中往往突發(fā)各類質量缺陷問題。鑒于此，我司將結合多年生產實踐經驗，在此著重論述下注塑模具正確調試方法、調試時的注意事項以及調試后的收尾工作，以供相關模具試驗企業(yè)參考。

█注塑模具調試流程及重要工序調試注意事項

1.注塑模具的調試過程大致是：螺桿空轉→噴嘴出料→空注料→注射→預塑→開模→頂出→試膜品剖析→調整工藝修模，反復試膜→添寫試模原始記錄。

2.試模操作方式。注射機的操作一般有手動、半自動、全自動三種方式。試模時一般采用手動方式，以便于有關工藝參數(shù)的控制和調整，一旦出現(xiàn)問題可立即停止工作。

3.壓力、時間、溫度調整。試模時，原則上選擇低壓、低溫、較長時間條件下注射成型，然后按壓力、時間、溫度的先后順序調整。

4.調節(jié)模具溫度及水冷卻系統(tǒng)。模溫調節(jié)對制品質量和成型周期都有大的影響。試模時就根據(jù)所加工的塑料及加工工藝條件，合理地進行調節(jié)。在保障充模和制品質量的前提下，應選取較低的模具溫度，以便縮短成型周期，提高生產效率。

5.模具維修。待工藝條件穩(wěn)定后，根據(jù)注塑件的形狀、尺寸、外觀修改模具，使得制品達到用戶要求。具體的修模方案，具體情況具體分析在注塑模具的使用過程中，也會產生正常的磨損或不正常損壞經過局部維修后還可以使用，這時要根據(jù)模具的具體情況，更換零件、銅焊或鑲嵌修復型腔等方法修補。模具應該經常檢查維修，以保持其在良好的狀態(tài)下生產。

6.再次調試。模具調整一次，不定能夠解決所有的問題，有時需要重復上述過程幾次，直到產品達到質量要求。

7.模具調試記錄。設計的注塑模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生產等，在模具調試過程中基本得以驗證。因此，有必要建立模具調試檔案，每次模具調試都應該作好記錄。

█注塑模具調試結束后的工作

1.注塑模具調試結束后，應將料筒內的熔料排盡，然后將設備上電源按要求順序切斷，再關閉冷卻水源操作面板上的按鈕復位，在設備電源切斷前將模具拆下，并清洗干凈涂上防銹油，然后分別人庫或改進、返修。

2.檢查完畢填寫人庫卡片送到模具庫保管，如果模具調試結束可以投入生產，需將模具調試的產品質量標準、原材料消耗定額、產品合格品率等條件用卡片的形式傳遞給生產部門、質量部門和與生產有關的崗位。

以上就是對注塑模具標準調試程序的詳細論述。如若您有不明白的地方，又或者您在其他技術問題上也存在不解，都可直接到本站官網留言，在收到您的反饋信息后，我們定會有專業(yè)技術人員及時為您答疑解惑。