在塑膠模具生產(chǎn)中，蝕刻可謂是必不可少的一道重要工序。所謂蝕刻技術(shù)就是先在模具型腔表面蝕刻出各種花紋，這些花紋在塑膠模具注射成型過程中印刻到塑料件表面上，進(jìn)而形成各種裝飾圖案。概括來講，比較常用的模具蝕刻工藝主要有電鍍、噴砂、精密鑄造及放電加工等等。下面本文就塑膠模具一般蝕刻流程、蝕刻工藝原理及蝕刻注意事項(xiàng)作以簡(jiǎn)述。

?塑膠模具蝕刻流程

塑膠模具蝕刻的工藝流程是：在模具上制作人工蝕刻容器--配置蝕刻液--將蝕刻液放入模具型腔中--蝕刻過程檢查--吸除蝕刻液--檢查蝕刻效果--清洗模具--去除型腔防蝕層--二次蝕刻或噴砂消光--清除全部防蝕層--電鍍或化學(xué)鍍處理。

?塑膠模具蝕刻方法

普通塑膠模具的蝕刻一般都采用浸泡式蝕刻，浸泡式蝕刻有兩種方法，可將整個(gè)模具浸泡在蝕刻液中進(jìn)行蝕刻。對(duì)于大中型模具還是采用在模具型腔上圍成一個(gè)可以盛裝蝕刻液的人工容器來進(jìn)行蝕刻，采用這種方式進(jìn)行蝕刻，對(duì)模具外部的保護(hù)要求不高，只需要把和蝕刻液接觸或可能接觸的部分保護(hù)起來即可，同時(shí)這種方式也不需要配置大量的蝕刻液，使蝕刻成本降低。當(dāng)然如果是中小型模具，不需要行車就能搬動(dòng)的，又有現(xiàn)成的蝕刻容器的話，采用完全浸泡式的方法也是可取的。具體采用什么樣的方法完全根據(jù)自己的現(xiàn)有條件來定。

?塑膠模具蝕刻注意事項(xiàng)

14.分型面蝕刻。原則上，塑膠模具分型面附近約0.5mm處的蝕刻深度要淺，一般蝕刻深度小于30微米時(shí)，較少出現(xiàn)毛邊。

2.模具蝕刻部分的修補(bǔ)。如果蝕刻部分受到損傷就不能進(jìn)行蝕刻，應(yīng)在蝕刻處放上與其表面粗糙度相當(dāng)?shù)纳安迹⒂媚酒p敲修補(bǔ)。

3.蝕刻型腔的脫模斜度。模具型腔蝕刻后，塑料件的脫模條件變差，需要設(shè)置足夠大的脫模斜度。當(dāng)蝕刻的裝飾紋較深時(shí)，脫模斜度應(yīng)更大一些。

4.蝕刻型腔的光澤度。即使用相同的成形材料和成形條件，蝕刻型腔表面狀態(tài)不同，蝕刻的表面裝飾光澤就會(huì)有很大差異。通常要在裝飾表面用玻璃珠進(jìn)行拋光，以改善表面光澤度。

5.模具材料。常用的模具材料均可進(jìn)行蝕刻技術(shù)，但不同的材料應(yīng)采用不同的蝕刻方法。因此，蝕刻的模具型腔部份應(yīng)要用同一種材料，前道加工工藝(如熱處理)也要一致，以便于使用同一種蝕刻方法建行精加工。原則上，模具型腔中經(jīng)過焊接的部份不能進(jìn)行蝕刻，定要焊后蝕刻時(shí)，應(yīng)在焊接前造行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。

以上就是對(duì)塑膠模具蝕刻工藝技術(shù)的簡(jiǎn)要分析與探討。我司是一家專業(yè)從事產(chǎn)各類模具品設(shè)計(jì)、研發(fā)和制造各種高難度及復(fù)雜模具的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)，如您有意向與我們合作，歡迎隨時(shí)來電洽談更多合作細(xì)節(jié)。