就注塑模具而言，影響其制造質(zhì)量的因素還是比較多的，比如塑料品種、注塑機類型、制造工藝可行性等等，一旦其中任何一個因素被忽略，都將有可能對注塑模具乃至加工注塑件的質(zhì)量造成極大影響。為進一步提高注塑模具成型質(zhì)量，減少不必要的生產(chǎn)成本，本文現(xiàn)就對注塑模具的基本設(shè)計程序加以詳細說明。

▼模具設(shè)計依據(jù)分析

交給設(shè)計人員的設(shè)計依據(jù)有很多種方式，但主要不外乎兩種，一個是塑件圖樣，一個是塑件。對于前者，要注意圖樣技術(shù)要求，許多圖樣明確給出澆口位置和形式、推出位置和方式，這些在注塑模具設(shè)計時應(yīng)加以遵循對于后者，重點是在樣件上提取有用的制模信息為我所用，避免在設(shè)計上走彎路，這些信息包括分型面的位置、澆口的位置和形式、推出形式或推桿位置等。

▼▼模具型腔的布局與模架的選定

1.確定塑件在模具中的排布。確定了型腔數(shù)目、分型面的位置及注塑模具澆口類型后，就需要確定塑件的排布。多型腔應(yīng)盡量采用澆道平衡排布以保障各型腔同時充模。

2.確定型腔的成形方式。根據(jù)塑件的特點，來確定具體的成形方法，即采用整體式還是鑲拼式，另外還要確定型腔塊的大致尺寸。如果塑件上有和開模方向不同的側(cè)向凸凹，還要確定側(cè)抽方式，如斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜頂桿、斜楔、齒輪齒條、液壓油缸等。

3.確定冷卻水道的分布形式。塑料充滿型腔后，應(yīng)通過冷卻使之定型，從而得出制品。冷卻水道的分布應(yīng)遵循特定的原則，總的來說，應(yīng)保障塑件充分冷卻且收縮平衡。本例中水道按型腔的排布方向，縱向排布。

4.確定模架大小。通過上述的設(shè)計步驟，成形所需水平面的投影大小基本得以確定，再考慮到模板螺釘固定孔，導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置是否與滑塊、型腔塊干涉，水道孔與復(fù)位桿孔是否干涉，從而可估算出注塑模具水平面投影尺寸，在標準中查出相近的模架，到此模架大小確定完畢。

▼▼▼模具圖樣的繪制

1.繪制裝配草圖。首先在計算機里將選好的模架的主、俯視圖的輪廓畫好，在相應(yīng)位置繪制塑件的主、俯視圖及型腔塊的投影；其次根據(jù)標準模架各模板及所選動、定模板的厚度繪制模具的主視圖；之后標注和編制一些重要的尺寸、零件序號、基準角、零件明細表和標題欄。

2.拆分零件圖。按裝配圖上的序號逐一拆分零件圖。注意各圖中零件擺放應(yīng)盡量和裝配圖保持一致，如將模板零件圖中主視圖和裝配圖中的俯視圖相對應(yīng)，基準角處加漢字或其他標注。

3.完善裝配圖。在繪制零件圖后，可能需要對裝配圖的某些結(jié)構(gòu)進行修改或細化，從而完善裝配圖的設(shè)計。這樣，一套注塑模具基本上就設(shè)計完成?！揪唧w可參考《注塑模具大家族中的“佼佼者”——鋁制注塑模具》的相關(guān)內(nèi)容】

限于篇幅，有關(guān)注塑模具標準設(shè)計程序的介紹就先到這里。需要特別說明的是，本文主要側(cè)重于二維模具設(shè)計的介紹，當然對于三維模具設(shè)計的程序也基本如此。為進一步提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短設(shè)計周期，還望相關(guān)模具設(shè)計人員定要嚴遵規(guī)范程序來進行模具的設(shè)計。