在新的塑料注塑模具制作加工組立完成后，注塑成型之前，往往都需要進行試膜。模具試膜結(jié)果的好壞，將直接關(guān)系到工廠后續(xù)生產(chǎn)的順暢與否，因此，在塑料注塑模具試膜過程中，很有必要嚴格遵循正確的操作步驟，并做好做好試膜技術(shù)參數(shù)的記錄，以保障注塑件的批量生產(chǎn)。為避免不必要的麻煩，本章現(xiàn)就來詳細總結(jié)下塑料注塑模具的標準試膜程序。

塑料注塑模具試模的主要步驟：

1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤。

2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為，劣解膠料及雜料會引起產(chǎn)品外觀的不良，影響試模樣品的判斷，嚴重者可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及塑料注塑模具的溫度是否適合于加工原料。

3.調(diào)整注塑機壓力及射出量等參數(shù)，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的樣品及成品，但是，不可跑毛邊，合理調(diào)整各類參數(shù)，并記錄，方便后續(xù)生產(chǎn)的參考，盡量減低注塑加工周期。

4.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，記錄下生產(chǎn)參數(shù)，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其包裝上標明試模的日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性，及導(dǎo)出合理的控制公差。對連續(xù)的樣品進行測量，并記錄其重要尺寸。

5.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：制品尺寸是否穩(wěn)定；是否某些尺寸有增加或降低的趨勢；尺寸的變動是否在公差范圍之內(nèi)。如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查塑料注塑模具尺寸是否正確。

6.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

7.多模腔時，要通過各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢查某些模穴是否充模較慢。

8.多模腔室，要依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調(diào)充模率及塑料注塑模具溫度，以便改善其均勻度?！揪唧w可參考《解析塑料注塑模具質(zhì)量驗收標準，這些要求你都要懂》的相關(guān)內(nèi)容】

據(jù)了解，目前很多工廠在實際試膜時，往往都很容易忽略塑料注塑模具溫度這一因素，以至于后來量產(chǎn)時，模具溫度不易掌控，進而導(dǎo)致樣品出現(xiàn)尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，如此一來，無疑會給自身帶來無可估量的經(jīng)濟損失，所以這點還望大家定要注意。