眾所周知，注塑模具是一種主要用于生產(chǎn)塑膠制品的工具。隨著制造行業(yè)的高速發(fā)展，注塑模具的生產(chǎn)向數(shù)字化設計和智能化制造方向轉變已成為一種客觀趨勢，在此情勢下，只有加強對模具數(shù)字化設計與模具智能制造技術的研究，才可更好地滿足我國模具制造業(yè)在技術層面的發(fā)展需求，進而有效提升模具設計與制造業(yè)的整體技術水平。

◤注塑模具數(shù)字化設計

1.方案設計。注塑模具方案設計，需要按照模具產(chǎn)品設計的2D圖紙，并利用信息化技術，在生產(chǎn)平臺上對模具進行設計與制造。同時，利用CAD軟件中的3D功能，對模具產(chǎn)品進行3D建模，并完成電極設計與3D快速模芯模具設計。

2.工藝設計。注塑模具工藝設計內容包括：設計電極3D數(shù)模，設計模具型腔，在此基礎上，利用CAM軟件技術，針對電極完成加工程序編制工作，并編制模具型腔，基于信息化模具協(xié)同設計理念，在協(xié)同制造平臺，參照相關企業(yè)具體工作流程，按照任務計劃保障設計工作準確完成，并將開展任務分配輸出工作。在此基礎上，制定與輸出模具BOM表，編制零件工藝，并對零件加工工藝卡進行輸出，從而實現(xiàn)對模具工藝設計工作的完成。

◤注塑模具智能制造

1.大數(shù)據(jù)分析調試。注塑模具數(shù)字化設計與智能制造技術的大數(shù)據(jù)分析調試，主要是指利用大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)產(chǎn)線智能調試。借助MES系統(tǒng)、FRID、EDM信息識別系統(tǒng)、工業(yè)機器人、數(shù)控銑床等，開展模具設計制造相關參數(shù)設置工作，并結合并網(wǎng)運行，開展數(shù)據(jù)調試工作。大數(shù)據(jù)分析調試，需要在保障產(chǎn)線智能調試基礎上，針對自動機器人對應的人工位點，校正相關示數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動運行，并實現(xiàn)產(chǎn)生智能化調試。

2.零件加工。注塑模具零件加工工作需要利用RFID管理系統(tǒng)，在管理系統(tǒng)中，使用智能產(chǎn)線技術，同時使用MES系統(tǒng)，根據(jù)設計加工工藝的具體安排，自動化完成模具型腔制造工作，在此基礎上，保障ED能夠放電加工，促進模具零件制造成型，為模具整體成型提供基礎。

3.模具裝配。開展模具裝配工作，需要利用模具結構圖，與此同時，使用快換模芯圖紙，對注塑模全部零件裝配工作內容進行科學合理制定，并保障調試工藝科學性，在此基礎上，高效使用電動工具，并使用頂針切割研磨機等，要求相關人員對這些機器進行熟練使用，從而利用研磨與拋光技術等，更加精細的加工產(chǎn)品成型區(qū)域表面，在滿足要求情況下，完成模具裝配工作。

4.試模修模。試模修模工作的前提是結合塑料成型工藝，合理選擇注塑模具成型參數(shù)，并對塑料制件質量進行嚴密的分析與控制。保障模架在注塑機上牢固固定，將已經(jīng)完成裝配的快換模芯在模架上安裝，即可開始注塑成型工作?！揪唧w可參考《注塑模具常用分模方法對比分析，看完再選也不遲！》的相關內容】

總而言之，深入研究注塑模具數(shù)字化設計與智能制造技術，不僅有利于模具制造業(yè)培養(yǎng)相關技術人才，有助于我國模具制造業(yè)提升自身技術水平，與此同時，還可推動我國制造業(yè)進一步發(fā)展，意義重大。