想必大家都知道，注塑模具是注塑成型過程中使用的使熔融態(tài)塑膠定型成特定尺寸、形狀的模具。區(qū)別于吹塑模具、擠出模具等。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。但是在注塑模具產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)外觀拖傷的問題，接下來就為大家簡單介紹一下問題出現(xiàn)的原因。

出現(xiàn)外觀疲勞的主要原因如下：產(chǎn)品拔模角度問題產(chǎn)品的主要問題是產(chǎn)品的拔模角太小，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)面的阻力。對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求，我們已經(jīng)具有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，并且哪種規(guī)格的紋理表面應(yīng)具有較大的拔模角度，大多數(shù)工程師都具有判斷力。

在產(chǎn)品評(píng)估的早期階段應(yīng)該避免解決此類問題。如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險(xiǎn)，應(yīng)該考慮使用其他技術(shù)手段（例如模具機(jī)構(gòu)）來避免。注塑模具設(shè)計(jì)問題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問題外，注塑模具設(shè)計(jì)也很重要，應(yīng)該仔細(xì)考慮。

這里有一些例子來說明模具設(shè)計(jì)如何避免產(chǎn)品側(cè)面損壞。對(duì)分型面圓角的處理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常直接進(jìn)入圓角。實(shí)際上，這是不合理的設(shè)計(jì)，因?yàn)閳A角和表面接觸的牽伸角接近于零，這很容易拉扯。

那么注塑模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)該將產(chǎn)品修改為折線連接，使用軟件的拔模分析，以修改拔模角度就足夠了解模具結(jié)構(gòu)在這里，我們將重點(diǎn)介紹模具的三級(jí)定位。注塑模具定位設(shè)計(jì)不當(dāng)還會(huì)在開模過程中導(dǎo)致產(chǎn)品未對(duì)準(zhǔn)并導(dǎo)致產(chǎn)品變形?！揪唧w可參考《注塑模具冷卻水泄漏不要慌，這樣處理才得當(dāng)！》的相關(guān)內(nèi)容】

好了，以上就是今天為大家分享介紹的有關(guān)于注塑模具產(chǎn)品外觀拖傷產(chǎn)生的原因，相信大家在仔細(xì)閱讀完本文介紹后對(duì)以上這一問題有了全面的了解與掌握了，如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，歡迎大家及時(shí)關(guān)注我們的文章更新，期待大家的閱讀與反饋。