我們都知道，塑料注塑模具其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。下面就為大家介紹一下塑料注塑模具花紋缺點(diǎn)產(chǎn)生的緣故及解決方法，希望對大家有所幫助。

塑料注塑模具花紋缺點(diǎn)產(chǎn)生的緣故及解決方法：

①、機(jī)器設(shè)備型號選擇不善：在選機(jī)器設(shè)備時，機(jī)器設(shè)備的熔膠量應(yīng)該超過產(chǎn)品的熔膠量，注塑加工制品份量只有占機(jī)器設(shè)備總?cè)勰z量的85%。

②、送料欠缺：投料口是不是有“鐵路橋”狀況，可適當(dāng)加上擠出機(jī)螺桿打針行程安排，加上送料量。

③、材料流通性差：改善塑料注塑模具澆注管理體系的滯流缺點(diǎn)，有效設(shè)定澆膠方向，拓展?jié)部冢^流道和注料口限度及其采用很大的噴頭，適當(dāng)拓展材料溫度。

④、澆注管理體系整體規(guī)劃不科學(xué)：整體規(guī)劃澆注管理體系時，要留意澆口均衡，各種類型腔內(nèi)塑料件的份量要與澆口大小正比，是各種類型腔能一起充滿，澆口方向要選擇在薄壁位置，還可以采用分直澆道均衡按置的計劃方案。

⑤、塑料注塑模具排氣管欠佳：查詢有沒有冷料腔，或方向是不是恰當(dāng)，有關(guān)凹模較深的塑料注塑模具，應(yīng)在欠注的位置加設(shè)排氣管管溝和排出氣孔，在鎖模表面可設(shè)立深0.02-0.04mm，總寬為5-11mm的排氣管槽，排出氣孔應(yīng)設(shè)定在凹模的終歸填充處。除此之外在加工工藝實(shí)際操作層面，可根據(jù)拓展模具溫度，降低打針?biāo)俾?，減少澆注管理體系摩擦阻力，及其減少鎖模力。

⑥、模具溫度太低：啟動前應(yīng)該將塑料注塑模具加熱至加工工藝規(guī)定的溫度，若模具溫度升不上來，應(yīng)查詢模具水路整體規(guī)劃是否有效。

⑦、打針工作壓力欠缺：打針工作壓力與沖壓模具長短貼近于正比例聯(lián)絡(luò)，打針工作壓力很小，充模長短短，凹模填充不滿意，對于此事，可根據(jù)緩減射料行駛速率，適當(dāng)拓寬打針時刻來拓展注塑加工工作壓力。【具體可參考《做到這三點(diǎn)，輕松降低塑料注塑模具加工成本！》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是今天為大家分享介紹的有關(guān)于塑料注塑模具花紋缺點(diǎn)產(chǎn)生的緣故及解決方法，相信大家在仔細(xì)閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了全面的了解與認(rèn)識了，希望以上分享能夠幫助大家更好的生產(chǎn)產(chǎn)品，如有問題歡迎大家在線咨詢客服。