在塑膠模具長時間使用的過程中，模具表面積累大量灰塵污垢的情況可謂是很難完全避免，如不及時對模具表面進行有效清洗保養(yǎng)，勢必會大大影響模具的使用壽命，乃至塑料制品的加工質量。為避免不必要的麻煩，本章現(xiàn)就來簡單談談定期清洗養(yǎng)護塑膠模具的必要性，并對塑膠模具標準清洗程序及常見清洗誤區(qū)分別作以詳述。

（一）塑膠模具定期清洗必要性

通常，當成型工藝操作完成后，往往會在塑膠模具上留下污穢物或殘余物，針對不同種類的殘留物，清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表面過長時間，同樣會對模具造成損害。因此，應該根據(jù)既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出后，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區(qū)域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。

（二）塑膠模具標準化清洗程序

為了實現(xiàn)“成本效益”目標，清洗塑膠模具應注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。在模具運行特定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區(qū)域殘余物含量等的外觀測試之后，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。

（三）塑膠模具常見清洗誤區(qū)

現(xiàn)在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進行高壓粉碎清洗時，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表面產生孔隙，而易于殘余物附著其上，導致產生更多的殘余物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于模具的清洗。

小結：清洗本是維持塑膠模具良好性能，延長模具使用壽命，保障塑料質量生產加工順利進行的有效途徑與方法，但如若方式不當，也非常有可能造成適得其反的效果，為規(guī)避此類風險，還望相關使用單位定要對模具清洗保養(yǎng)工作給予高度重視。